• 防爆型激光氧分析仪焦炉煤气电捕焦氧含量在线监测系统聚能TR-9200

    详细信息

     品牌:聚能  型号:TR-9200  加工定制:是  
     测量范围:0-5%  测量精度:1  气体流量:1  
     基本误差:1  尺寸:2000*800*600 mm 重量:100 kg 
     电源:220  包装:木箱   

    防爆型激光氧分析仪焦炉煤气电捕焦氧含量在线监测系统聚能TR-9200
     防爆型激光氧分析仪焦炉煤气电捕焦氧含量在线监测系统聚能TR-9200焦炉煤气含量分析仪TR-9200型系列煤气分析系统主要包括:转炉煤气回收、高炉喷煤制粉过程、高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气、半水煤气、干熄焦循环气、生物质气及工业煤气柜前/柜后/柜顶的煤气成份分析系统,以及有色金属冶炼炉气分析系统。本系统通过对不同工艺煤气的检测,可以实现节能及安全管理;通过对有色金属冶炼炉气分析可以对工艺优化及废气回收提供评价。
    西安聚能仪器有限公司研发的防爆型气体分析系统采用正压防爆型设计,系统*高防爆等级可达ExdeⅡCT6级。机柜可采用全不锈钢保温室外柜,也可选用碳钢防锈喷塑室外柜。可以选择防爆电伴热方式,也可选用蒸汽伴热方式,能够满足不同用户需求和不同现场条件的应用。

    焦炉煤气中氧气含量分析仪采样分析系统聚能TR-9200系统简介

      防爆型激光氧分析仪焦炉煤气电捕焦氧含量在线监测系统聚能TR-9200焦炉煤气中氧气含量分析仪采样分析系统聚能TR-9200焦炉煤气氧含量在线分析系统聚能TR-9200正压防爆柜通过防爆电器控制箱内智能控制系统与压力控制系统匹配将洁净安全的压缩空气引入正压柜,使正压柜内形成微正压,阻止外界危险气体、粉尘得进入,达到防爆的目的,该产品具有智能集中控制状态、文字显示、自动换气、延时自动供电、失压补气、故障报警及自动切断电源等功能。防爆型气体分析系统以气分析仪器为核心,系统由气体分析单元、样气处理单元、采样和反吹单元、在线标定单元组成,根据不同用户需求配置灵活多变,满足各种防爆场合气体在线监测的需求。

    技术特点

      防爆型激光氧分析仪焦炉煤气电捕焦氧含量在线监测系统聚能TR-9200防爆型系统采用分析柜式结构,完成“交钥匙式工程设计”,不仅简化了现场安装调试, 而且有力地增强了系统的可靠性。装置的研制,紧密结合国内烟气排放标准,并综合国内外先进技术,在先进性、适用性、可靠性、安全性等方面达到了国内外同类装置先进水平。
      采用进口高性能的膜式抽气泵,泵体和气体接触部分均采用防腐材料制成,具有防腐能力强,抽气量大,可靠性高,使用寿命长,维护量小等特点。
      
    防爆型激光氧分析仪焦炉煤气电捕焦氧含量在线监测系统聚能TR-9200预处理采用特殊设计,采用分级过滤除尘,粗过滤与细过滤相结合的净化方式,经现场长期运行表明,有效地解决了高粉尘,高湿度工况下,维护量大,在线连续运行率低的难题,延长了系统运行的时间。

    应用领域:
      防爆型气体分析系统可应用于化肥、化工等需有防爆要求的工业流程气体浓度监测;需有防爆要求的水泥行业气体浓度监测,cems烟气浓度监测;石油、冶金、建材等需有防爆要求的工业流程气体浓度监测;科研、环保、医药等需有防爆要求的行业中混合气体含量连续检测;科学实验室等需有防爆要求的气体浓度监测。

    技术参数
      测量组分:CO、O2、CO2、SO2、NO、NH3、H2、CH4、CmHn、热值等气体成分含量;
      供电电源:(220±22)vac,(50±0.5)hz;
      系统功率:<1000w;
      环境温度:-20~40℃
      输入气源:0.3-1.0MPa(洁净空气)
      耗气量:25m3/h
      防爆等级:ExdeⅡCT6
      防护等级:IP65
      系统尺寸:高×宽×深,2000×800×600(可定制)
      系统重量:约200kg。

    取样探头采用获取专利*先进的、内外脉冲式蒸汽吹扫技术。蒸汽压力要求在0.4-0.6MPa之间,以确保反吹是有足够的压力和流量,彻底把结晶过滤的杂质(焦油和萘)反吹到煤气管道,达到较好的效果。整个反吹系统与进样气路完全独立,维护十分方便,维护成本低。

    5.4除水技术:

    反吹后管道里可能会有少量的蒸汽冷凝水,在进入分析系统内,首先采用气水分离器的技术把有色气体(水除掉),再由二级稀释器把微量的焦油、萘及杂质吸附,经过吸附的样品气进入冷凝器二级除湿(干燥)单元,冷凝液采用自动疏水阀进入排污管道排放。在进分析仪器前装有样气干燥器,确保干燥的气体进入分析仪器。
    5.5滞后时间:
    TR-9200型成套系统配有快速旁路技术,抽气泵为6L/min,当取样点与分析仪器的安装距离为20m时,系统响应时间T9015S,(通过计算可得)。TR-9200型成套系统的关键部件全部采用进口或者引进技术,探头过滤芯材料,除水干燥冷凝器等。

    6概述

    本过程煤气中氧分析成套系统(以下简称系统)是过程分析仪器与取样预处理装置及其附属的应用保障部分(标准气);通过针对现场应用条件。工艺气样条件的系统设计,所实现的正确匹配与合理组合,使分析仪器能很好适应焦炉煤气的特殊工艺条件。系统能自动、连续、准确、可靠地分析煤气中氧气的体积比浓度含量。采用自动控制系统的采样、排水、探头自动除水、故障监测并处理等操作。系统正常运行期间能同时提供被分析气体的4~20mA标准输出信号;并根据各种测量组份的含量值输出超限报警状态信号。系统技术方案先进、结构简明、部件性能可靠、自动化程度高、操作简便、维护量小、是监测焦炉煤气中氧或其它各种气体含量的理想设备。

    6.1 系统主要技术特性

    a反应速度
    b系统的滞后时间:T90≦18S
    c输出信号:独立的4-20mA
    d正常取样条件
    e样气温度:100
    f样气含尘量:1000 m g/m3
    g正常工作条件
    h环境温度:5-45
    l环境压力:70~160kPa(海拔低于2000m)
    i相对湿度:不大于85%(年平均)
    n电源:220±22VAC50±0.5Hz
    j系统的安全性能
    w 系统的绝缘电阻不小于5兆欧
    t系统的绝缘强度:系统在1.25KV试验电压下,历时1min应不出现击穿和飞弧。

    6.2工作原理

        参照系统流程图,当按下系统“启动”键后,被测样气在膜片泵的抽取下,首
    先在取样探头内进行冷却、过滤、净化,通过探头上的取样电动球阀和输送管线进入系统的预处理装置。先由瞬间降温后进入气液分离器,使样气中流动的水份和冷凝水充分有效的过滤分离,然后进入稀释器净化微量的焦油和萘,之后经冷凝除湿器处理,样气流出时的露点在3-5,然后经干燥器再充分干燥,*后经切换阀及膜式精密过滤器(可视)过滤,由流量计调节和监控样气流量单元(正常流量400~600mL/min),进入分析仪器进行分析。冷凝器的冷凝液通过自动疏水阀或手动方式由集中排污管排出柜外,排污管的接口为G1/2外螺纹。切换阀可实现采样、校正的气路切换操作。采样时间到时,自动对探头进行蒸汽反吹(内、外吹扫)。 
        该系统的分析仪具有继电器触点输出报警或连锁控制功能,氧含量超出继电器设置上限或下限设定值时,输出的继电器就会动作切换,并且继电器是无源输出触点,可以随意选择控制:系统的触摸屏具有采样、吹扫、排水等状态信号指标的工作界面。

    6.3程序控制

    6.3.1 控制功能
    本系统自动化程度高,具有自动采样、自动吹扫(脉冲式内、外吹扫)、自动排水、故障判断及各种状态信号监测和报警等功能。
    6.3.1.1 触摸屏
    控制器采用西门子公司可编程序控制模块和触摸屏控制器,出厂前在PLC和触摸屏控制器内已输入本系统的专用程序。用户根据现场实际情况,随意修改PLC程序中的各种数字参数。如反吹间隔时间和反吹的时间等。
    6.3.3本系统特点
    气体在线分析成套系统采用西门子模块,触摸屏操作控制,在现场可以根据现场实际的工况条件(粉尘量大小多少),随意随时修改取样与反吹之间的间隔时间,自一分钟到二十四小时内随时随意修改反吹间隔时间,并且在现场随时随意修改脉冲式吹扫的时间,在触摸屏界面上可以直观的了解二路以上取样的路数和反吹的路数,到目前为止,这一点其他厂家是无法做到的。先进的控制技术,大大方便了使用人员的繁琐的操作程序,提高了工作效率,保障了分析系统的可靠性,降低了安全隐患频率,达到了在线分析过程气中各个不同组份的目的和技术要求。
    6.3.3.1系统正常运行工作界面(以下为演示界面,实际参数按设计而定)

    电捕焦入口氧含量在线检测系统聚能TR-9200焦炉煤气氧含量在线分析系统聚能TR-9200本系统采用可靠地干法样品处理系统,关键部件采用原装进口;样品预处理系统的流程设计,根据现场不同的工艺条件,设计出针对性解决方案,保证分析系统的可靠运行;本系统配套的分析仪器可以根据客户的不同要求进行配置,从而达到用户的*终目的。

    电捕焦入口氧含量在线检测系统聚能TR-9200高炉喷煤

    适应项目

     取样位置及分析组份

    选用量程

    仪器选型

    高炉喷煤

    制粉布袋出口

    O2

    0~10%

    JNYQ- O-11

    CO

    0~2000μmol/mol

    JNYQ-I- 41

    磨煤机入口

    O2

    0~10%

    JNYQ- O- 11

    煤粉仓

    CO

    0~2000μmol/mol

    JNYQ-I- 41

    转炉煤气

    适应项目

    取样位置及分析组份

    选用量程

    仪器选型

    转炉煤气

    转炉煤气回收

    CO

    0~100%

    JNYQ-I- 41

    O2

    0~5%

    JNYQ-O- 11

    煤气柜进出总管分析

    CO

    0~100%

    JNYQ-I- 41

    O2

    0~5%

    JNYQ-O- 11

    高炉煤气

    适应项目

    取样位置及分析组份

    选用量程

    仪器选型

    高炉煤气

    高炉炉顶煤气分析

    O2

    0~5%

    JNYQ-O- 11

    CO

    0~40%

    JNYQ-I- 41

    CO2

    0~30%

    JNYQ- I- 41

    H2

    0~5%

    JNYQ-H- 31

    高炉炉身煤气分析

    H2

    0~5%

    JNYQ-H- 11

    CO

    0~40%

    JNYQ-I- 41

    CO2

    0~30%

    JNYQ- I- 41

    煤气热值分析

    适应项目

    分析组份

    选用量程

    仪器选型

    混合煤气

     热值分析

    CO

    0~50%

    JNYQ-I- 41

    H2

    0~30%

    JNYQ-H- 31

    CH4

    0~20%

    JNYQ-I- 41

    干熄焦循环气分析

    适应项目

    分析组份

    选用量程

    仪器选型

    干熄焦循环风机出口

    工艺控制

    O2

    0~5%

    JNYQ-O-11

    CO

    0~20%

    JNYQ-I- 41

    CO2

    0~30%

    JNYQ-I-41

    H4

    0~10%

    JNYQ-H-31

    生物质气热值分析

    适应项目

    分析组份

    选用量程

    仪器选型

    生物质气

     热值分析

    O2

    0~25%

    JNYQ-O-11

    CO

    0~40%

    JNYQ-I- 41

    H2

    0~60%

    JNYQ-H- 31

    CH4

    0~40%

    JNYQ-I- 41

    焦炉、发生炉煤气分析

    适应项目

    分析组份

    选用量程

    仪器选型

    电捕焦油器、电捕氢出入口

    安全/工艺控制

    O2

    0~5%

    JNYQ-O-11

    CO2

    0~10%

    JNYQ-I-41

    CO

    0~30%

    JNYQ-I-41

    CH4

    0~10%

    JNYQ-I- 41

    H4

    0~60%

    JNYQ-H-31

     
     
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