聚能焦炉煤气中氧分析成套分析系统

详细信息

品牌：聚能	型号：TR-9200	加工定制：是
测量范围：0-5%	测量精度：1	气体流量：1
基本误差：1	尺寸：2000600600 mm	重量：100 kg
电源：220	包装：木箱

焦炉煤气中氧分析成套分析系统

TR-9200型煤气分析成套系统是应用于焦炉煤气气体中氧气分析的专用在线分析系统。该系统技术先进，测量准确，反应速度快，能长期连续分析被测气体，采用自动除水干燥控制，具有结构合理，运行安全可靠，自动化程度高，维护量少，保护功能强等特点。
分析仪器：
TR-9200型成套系统所用分析仪器为西安聚能公司引进国外技术制造的气体分析仪，该仪器测量精确，性能可靠，性价比高。
JNYQ-O-11型氧分析仪采用进口日本费加罗原装电化学传感器，连续测量的工业固定式现场安装仪器，能连续自动检测流程气样中待测组份氧气的体积浓度含量。

仪器特点

独特的传感器设计，精确恒温控制，响应快，线性好，稳定性高
薄膜按键操作（零点、满度、线性校准、参数设置等），操作灵活方便
重要工作电源自诊断功能
仪器部件单元化，维护、检修方便
报警输出（上、下限极值报警）
标准信号隔离输出4—20mA
铸铝合金机箱
部件单元化，维护、检修方便

主要技术性能

零点漂移：≤±1%FS/7d
量程漂移：≤±1%FS/7d
线性误差：≤±1%FS
测量范围：0-5%
重复性误差：Cv≤±1%
输出波动：≤±1%FS
响应时间： T90≤10s
输出信号： 4～20mA 500Ω

5.2取样探头：
TR-9200型成套系统所用取样探头是荣获国家专利的新产品。专利号：ZL 2010 2 0203130.2，该探头为引进艾默森公司先进技术结合本行业的实际工况条件和多年的实践经验而研制的各种含有焦油杂质煤气的专用（专利）取样探头，探头核心部分为原装进口材料。
过滤精度：≧40um
过滤粉尘能力：≦2000mg/Nm3
过滤焦油杂质效率：达到98%以上
由于过滤精度高，效果好，系统内只需两级过滤就能达到仪器分析要求，从而维护量小，响应时间短。（这一点其他厂家很难做到，其他厂家一般采用多级过滤，增加了气阻和气路流程，从而增加了系统故障环节和滞后时间）。
取样探头是聚能公司针对煤气中含有焦油、苯和萘而设计的，是聚能公司的专利技术，煤气经过冷却塔或电捕焦油器以后，95%以上的萘和焦油已被吸收，在取样点处，煤气中含有微量的萘和焦油，只需做进一步处理便可达到分析仪的分析要求。
煤气进入取样探头，经过探头内部初级分离过滤处理，目的是过滤煤气中颗粒型杂质；在分离过滤器的上部就是涡旋冷凝器，温度一般控制在10～15℃，样品煤气进入涡旋冷凝器中，煤气瞬间迅速冷却，煤气中以气态存在的萘和焦油得到改变，在涡旋冷凝器内变为固态，以有机物存在涡旋冷凝器内，剩余气态煤气继续进入下一道过滤环节，在取样探头的*后一道过滤精度为40目，有效的过滤掉从涡旋冷凝器里漏掉有机物质。经过PLC设定的取样时间完成后，自动执行高压蒸汽对探头进行反吹，这时在取样探头内存在的有机物质，经过反吹的高压蒸汽加热后，有机物质（固态）改变成气态，顺反吹蒸汽返回到煤气管道，彻底解决管道堵塞和分析仪污染的等问题，反吹时间完成后自动切换到取样分析状态，并且根据煤气中杂质含量的量大或量少，通过系统的触摸屏随时随意对取样和反吹时间进行修改，系统自动化程度高，维护周期长，维护费用低等优点。这样焦油和萘就得到了解决。

经过取样探头净化过后，，99%的杂质（焦油和萘）已经被过滤清除，但是煤气中还含有微量的有害杂质萘和焦油，为了保障分析仪的正常运行，给安全问题带来保障，微量的杂质还需要进一步过滤净化，因此，在进入系统预处理的道措施就是清除微量的杂质（焦油和萘）。道采取稀释措施，在两个稀释器内装有配置好不同的液体，个稀释器主要清除焦油，个稀释器主要清除萘，进过两级稀释后，煤气中的焦油、萘和苯得到彻底清除，清除率达到99.999%（约小于10PPm以下），保障了预处理内的管道不再结晶和堵塞。达到了并且保障了分析的分析要求。经过稀释后的煤气中可能湿度比较大，所以，在后段的预处理内全部采用除湿干燥措施，先是经过压缩机冷凝除湿器，出口露点进过专用的露点仪检测，露点为-3～-5℃，在经过双路硅胶干燥，经过硅胶干燥的出口露点在-25～-40℃，有效的保障了气体的干净和干燥，达到分析仪的分析要求。当分析仪分析出的氧气含量大于爆炸下限时，分析仪会自动给出继电器开关触点，切断电捕焦油器的电源，*终结果排除一切安全隐患，达到安全生产的目的。

5.3反吹技术：

取样探头采用获取专利*先进的、内外脉冲式蒸汽吹扫技术。蒸汽压力要求在0.4-0.6MPa之间，以确保反吹是有足够的压力和流量，彻底把结晶过滤的杂质（焦油和萘）反吹到煤气管道，达到较好的效果。整个反吹系统与进样气路完全独立，维护十分方便，维护成本低。

除水技术：

反吹后管道里可能会有少量的蒸汽冷凝水，在进入分析系统内，首先采用气水分离器的技术把有色气体（水除掉），再由二级稀释器把微量的焦油、萘及杂质吸附，经过吸附的样品气进入冷凝器二级除湿（干燥）单元，冷凝液采用自动疏水阀进入排污管道排放。在进分析仪器前装有样气干燥器，确保干燥的气体进入分析仪器。
滞后时间：
TR-9200型成套系统配有快速旁路技术，抽气泵为6L/min，当取样点与分析仪器的安装距离为20m时，系统响应时间T90≦15S，（通过计算可得）。TR-9200型成套系统的关键部件全部采用进口或者引进技术，探头过滤芯材料，除水干燥冷凝器等。
5.6系统制造标准：
Q/XJN 007-2005，IEC，EEC
5.7质量、环境保证体系：
制造按照 ISO9001管理体系规范标准

本过程煤气中氧分析成套系统（以下简称系统）是过程分析仪器与取样预处理装置及其附属的应用保障部分（标准气）；通过针对现场应用条件。工艺气样条件的系统设计，所实现的正确匹配与合理组合，使分析仪器能很好适应焦炉煤气的特殊工艺条件。系统能自动、连续、准确、可靠地分析煤气中氧气的体积比浓度含量。采用自动控制系统的采样、排水、探头自动除水、故障监测并处理等操作。系统正常运行期间能同时提供被分析气体的4~20mA标准输出信号；并根据各种测量组份的含量值输出超限报警状态信号。系统技术方案先进、结构简明、部件性能可靠、自动化程度高、操作简便、维护量小、是监测焦炉煤气中氧或其它各种气体含量的理想设备。

6.1 系统主要技术特性

a反应速度
b系统的滞后时间：T₉₀≦18S
c输出信号:独立的4-20mA
d正常取样条件
e样气温度：≦100℃
f样气含尘量：≦1000 m g/m³
g正常工作条件
h环境温度：5-45℃
l环境压力：70~160kPa(海拔低于2000m)
i相对湿度：不大于85%(年平均)
n电源：220±22VAC；50±0.5Hz
j系统的安全性能
w 系统的绝缘电阻不小于5兆欧
t系统的绝缘强度：系统在1.25KV试验电压下，历时1min应不出现击穿和飞弧
参照系统流程图，当按下系统“启动”键后，被测样气在膜片泵的抽取下，首
先在取样探头内进行冷却、过滤、净化，通过探头上的取样电动球阀和输送管线进入系统的预处理装置。先由瞬间降温后进入气液分离器，使样气中流动的水份和冷凝水充分有效的过滤分离，然后进入稀释器净化微量的焦油和萘，之后经冷凝除湿器处理，样气流出时的露点在3-5℃，然后经干燥器再充分干燥，*后经切换阀及膜式精密过滤器（可视）过滤，由流量计调节和监控样气流量单元（正常流量400~600mL/min），进入分析仪器进行分析。冷凝器的冷凝液通过自动疏水阀或手动方式由集中排污管排出柜外，排污管的接口为G1/2外螺纹。切换阀可实现采样、校正的气路切换操作。采样时间到时，自动对探头进行蒸汽反吹（内、外吹扫）。、
该系统的分析仪具有继电器触点输出报警或连锁控制功能，氧含量超出继电器设置上限或下限设定值时，输出的继电器就会动作切换，并且继电器是无源输出触点，可以随意选择控制：系统的触摸屏具有采样、吹扫、排水等状态信号指标的工作界面。

程序控制
本系统自动化程度高，具有自动采样、自动吹扫（脉冲式内、外吹扫）、自动排水、故障判断及各种状态信号监测和报警等功能。
6.3.1.1 触摸屏
控制器采用LG公司可编程序控制模块和触摸屏控制器，出厂前在PLC和触摸屏控制器内已输入本系统的专用程序。用户根据现场实际情况，随意修改PLC程序中的各种数字参数。如反吹间隔时间和反吹的时间等。

气体在线分析成套系统采用LG模块，触摸屏操作控制，在现场可以根据现场实际的工况条件（粉尘量大小多少），随意随时修改取样与反吹之间的间隔时间，自一分钟到二十四小时内随时随意修改反吹间隔时间，并且在现场随时随意修改脉冲式吹扫的时间，在触摸屏界面上可以直观的了解二路以上取样的路数和反吹的路数，到目前为止，这一点其他厂家是无法做到的。先进的控制技术，大大方便了使用人员的繁琐的操作程序，提高了工作效率，保障了分析系统的可靠性，降低了安全隐患频率，达到了在线分析过程气中各个不同组份的目的和技术要求。

西安聚能仪器有限公司

过程气体分析仪有：焦炉煤气氧含量在线分析仪；水泥厂（窑尾、煤粉仓、一级筒）气体在线分析仪；CEMS烟气分析仪、脱硫脱硝后二氧化硫、氮氧化物气体分析仪、电石厂电石炉尾气（净化前后）在线分析仪、冶金行业（转炉煤气、高炉煤气、有色金属煤气）气体在线分析仪、CEMS烟气监测在线分析系统、合成氨气体分析仪、乙炔中氧含量分析仪、空分厂气体分析仪、石化工艺气体分析仪、各行业煤气分析仪仪及煤气热值分析仪,VOCs在线监测仪，饮食业油烟监测仪

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